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常平印刷造成塞版问题的原因有哪些?


我们通常发现是油墨和印刷版以及操作方面造成的塞版。

1、人员操作失误

常平印刷的人员操作方面主要是压力过大而导致印刷版变形,引起的印刷网点扩大,而产生的网点堵塞,印刷压力间隙一般是纸板厚度的-0.3毫米左右。

解放方法:要对生产操作人员进行培训,防止印刷压力过大而导致的印刷塞版现象。

2、油墨

(1)油墨流动性不良印刷生产的时候,一些操作人员喜欢把进墨盒回墨调整慢点,让网纹辊与胶辊中间存墨量多些。这个做法适用于满版印刷,因为油墨流动性慢,导致增加印刷版的上墨量,但是印刷网点或细字就会出现塞版现象。解决方法:预防印刷塞版必须加快油墨的流动性,通过调整供墨泵的气压就可以解决。

(2)常平印刷的油墨干燥过快当油墨从网纹辊转移到印刷版上后,印刷版再转移到纸张的时候,由于油墨干燥过快,油墨干燥在印刷版上,这样油墨的堆积在印刷版上形成塞版现象。解决方法:这个种情况比较好判断,当擦印刷版的时候,印版上的油墨比较难擦,一般就是油墨干燥过快引起的,可以通过添加新墨或加慢干剂解决。

(3)油墨粘度过高油墨粘度过高也会引起塞版,原因和流动性差是一样的原因,降低油墨的粘度就可以解决。

再次就是油墨里灰尘及纸粉落入油墨里,灰尘通过油墨系统转移到印刷版形成的塞版现象。可以通过在进墨管加装过滤网,网目在120目就可以了。要控制印刷粘度,提高印刷的色浓度,一般粘度控制在9秒左右比较合适。

3、印刷版与网纹辊不匹配

常平印刷版方面主要是由于印刷和网纹辊的不匹配,如300目的网纹辊要印刷80线的图案,那么这样配比就会经常性的塞版,因为网300目的网穴过大,油墨的转移量大会导致印刷版上的油墨过多,造成印刷网点塞版,从而导致印刷版与网纹辊不匹配。

解决方法:常规的配比是1:4.5,这个配比比较合理。

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