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樟木头印刷的印刷品光亮度的影响因素


樟木头印刷的印刷品光亮度的影响因素

樟木头印刷的工艺实践和分析情况表明,造成产品上光后缺乏光泽度的原因是多方面的:除纸面涂布质量差,吸油性强外,稀释剂用量过大,上光油浓度不足,上光油涂布量过小或上光涂料质量不好,设备存在不良因素等,都将影响产品的上光亮度。所以,正确认识影响上光亮度的若干情况,采取相应的工艺技术措施,对避免操作上的盲目性,提高生产效率和产品质量,具有十分重要的意义。

一、纸面涂布质量差,吸油性过强造成的上光亮度不足

樟木头印刷的纸面涂布质量如何,直接影响到产品上光后的亮度。我们知道,纸面涂布质量好,其表面光泽度就强,上光时纸面吸油性就弱,上光油涂布后大一部分浮在纸面上,这就容易形成了具有一定亮度的油性膜层。反之,如果纸面涂布质量差或没有进行涂布,由于纸面吸油性强,上光油涂布后相当一部分油渗透到纸的纤维组织中。这也是造成产品上光缺乏亮度的主要原因。在生产工艺实践中我们可以发现,由于纸面质量不同,即使是在同等的工艺条件下,因纸面光泽度存在差异,两种不同的纸在同一台机台、同一时间、同一速度或用同一种油。

同一油量使用的条件下,上光后的效果截然不同,纸面光泽度好的,上光后其表面亮度也好。纸面光泽度差的,上光后其表面亮度就明显不足,甚至就是再上一次油后,还是不如用好纸上一次油的亮度高。所以,对需要上光的产品,必须选好纸,用好纸。

如果,纸质不好、吸油性强,且已经完成了印刷的半成品,惟有通过上光工艺采取一些措施进行弥补。其做法是:采用亮度高的上光油;将上光油的浓度调配大一些,即适当增加上光油的使用比例;适当增加上光油的涂布厚度;适当降低上光时的速度,使纸面与涂油(布)辊的接触时间适当加长,从而,达到增加吸油量的目的。也可采用二次进行上光,使纸面形成一定量的油层,以提高产品的上光亮度。

二、上光油调配工艺不适造成的产品上光亮度不足

樟木头印刷的上光油作为上光工艺的主要材料,很大程度上决定着产品上光的效果。因为,上光油的调配工艺掌握不当,也是造成上光亮度不足的主要原因之一。工艺实践情况表明,上光油的浓度和用量与印品纸面的吸油性的大小、生产环境的温度的高低和机器速度的快慢等。有着密切的关系。当印品纸面的吸油性大,上光油的浓度和用量相应也得大,才能使纸面形成一定程度的亮光膜层,这是一种情况。再一种情况就是上光时,若气温高的话,上光油就显得稀,调配上光油时就必须适当降低稀释剂的用量,使上光油的浓度加大一些,才能提高产品的上光亮度。反之,气温低的话,上光油的本来浓度就显得浓,调配时就得适当加大稀释剂的用量。

 


 

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